滑动表面的粗糙度是影响O形圈表面摩擦与磨损的直接因素。O型圈自动化设备一般地说，O型圈自动化设备，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，O型圈自动化设备试验表明，表面粗糙过低（Ra低于0.050μm）又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，O型圈自动化设备速度，可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对O形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，非标O型圈自动化设备，O型圈自动化设备O形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。O型圈自动化设备同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为严重，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、O型圈自动化设备小压缩量的密封圈耐用的情况。
硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，O型圈自动化设备它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，O型圈自动化设备其中的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。O型圈自动化设备硫化时间通常按照确定的硫化温度，好用的O型圈自动化设备，通过试验确定硫化时间
目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过O型圈自动化设备模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，O型圈自动化设备而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，O型圈自动化设备但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法
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